La capacité d’un stockage dépend de la consommation prévue pour une saison de chauffe.
La formule de calcul approché suivante peut être utilisée :
Consommation en litres/an = 120 à 180 x Puissance de l’installation en kW.
On prévoit en général un stockage que l’on remplira deux à trois fois dans l’année.

L’équipement de base d’un réservoir de fioul domestique, situé au même niveau que le générateur, se compose des éléments suivants :

I.4.1 STOCKAGE NON ENTERRÉ EN PLEIN AIR

Lorsque le stockage est en plein air, le réservoir doit être opaque et conçu pour stocker des produits pétroliers en extérieur. Il doit disposer obligatoirement d’une enveloppe secondaire ou être placé dans une cuvette de rétention.
Le passage de canalisations (alimentation en eau potable, eaux usées, gaz, électricité…) autres que celles nécessaires à l’exploitation du stockage est interdit sous les réservoirs et dans les cuvettes de rétention.
L’entreposage de matières inflammables à moins d’un mètre est interdit.
Lorsque le stockage a une capacité supérieure à 15 000 litres, il doit être clôturé sur 1,75 m de hauteur.

La cuvette de rétention doit être étanche. Elle peut être métallique ou en maçonnerie.

Sa capacité minimale doit être au moins égale à la plus grande des deux valeurs suivantes :
100 % de la capacité du plus grand réservoir, 50 % de la capacité totale des réservoirs.

I.4.2 STOCKAGE NON ENTERRÉ DANS UN BÂTIMENT

Les règles d’installation sont différentes selon le volume du stockage.

I.4.2.1 Stockage non enterré - capacité maximale de 2 500 litres

Le stockage peut être implanté en rez de chaussée ou en sous-sol.
Le local doit être convenablement ventilé.
Il doit pouvoir être fermé par une porte pare-flammes de degré un quart d’heure.
Les murs, planchers haut et bas doivent être coupe-feu de degré une demi-heure.
Les réservoirs peuvent être métalliques ou en matières plastiques.
Ils doivent être posés sur un sol plan et maçonné.
La cuvette de rétention ou l’enveloppe secondaire sont obligatoires.
Dans le cas d’une enveloppe secondaire en matières plastiques celle-ci doit avoir satisfait à un test de résistance au feu.
Les réservoirs doivent être implantés à un mètre minimum des générateurs.
Si le local sert également de garage, le stockage doit être protégé contre tout choc éventuel.

I.4.2.2 Stockage non enterré - capacité supérieure à 2 500 litres

Le local stockage est obligatoire quelle que soit la constitution du réservoir (métallique ou matières plastiques).
Les murs, planchers haut et bas doivent être coupe-feu de degré deux heures.
Le local doit être fermé par une porte pare-flammes de degré une heure s’ouvrant vers l’extérieur. Elle doit être munie d’un système de fermeture automatique et d’un dispositif permettant dans tous les cas son ouverture de l’intérieur. Elle doit comporter un seuil si le local lui-même fait office de cuvette de rétention.
Le local doit être convenablement ventilé par une arrivée d’air frais de 1 dm2 au moins.
Il est interdit d’y entreposer des matières combustibles autres que les produits pétroliers stockés.
Le stockage peut être constitué de réservoirs de même nature, de même capacité et de même hauteur jusqu’à une capacité globale maximale de 10 000 litres.

I.4.3 STOCKAGE EN FOSSE

Le stockage en fosse est constitué par un réservoir métallique de type ordinaire placé dans une fosse étanche.
La fosse peut être située :

• soit à l’extérieur d’un bâtiment, enterrée ou au niveau du sol,
• soit à l’intérieur d’un bâtiment, enterrée au niveau le plus profond, en sous-sol ou au rez-dechaussée sous réserve que le bâtiment ne comporte aucun espace vide sous la fosse autre que le vide sanitaire.

La fosse doit être revêtue, à l’intérieur, d’un enduit étanche à l’eau et aux produits pétroliers.
Elle doit former une retenue d’une capacité au moins égale à celle du réservoir.
La fosse n’est pas remblayée afin de pouvoir vérifier toute absence de fuite du réservoir.
Elle doit comporter un regard permettant de contrôler le point bas du radier et être couverte par une dalle incombustible.
Le passage de canalisations (alimentation en eau potable, eaux usées, gaz, électricité…) autres que celles nécessaires à l’exploitation du stockage est interdit dans et sous la fosse.

I.4.4 STOCKAGE ENTERRÉ

Les réservoirs doivent obligatoirement être à sécurité renforcée, soit en acier à double paroi, soit en acier à simple paroi avec revêtement extérieur en béton, soit en acier à revêtement interne en plastiques renforcés, soit en acier à enveloppe intérieure en matière plastique, soit enfin en plastiques renforcés au verre.
Les réservoirs peuvent être enterrés à l’extérieur ou à l’intérieur d’un bâtiment.
Si le stockage est situé à l’intérieur d’un bâtiment, il doit être implanté au niveau le plus bas.
Une distance de 0,5 m doit exister entre les parois des réservoirs et la limite de propriété.
Le passage de véhicules ou le dépôt de charges au dessus du stockage est interdit, sauf s’il existe un plancher ou une dalle de résistance suffisante. L’amarrage des réservoirs à un radier en béton est obligatoire s’il y a risque de déplacement dû aux eaux ou aux trépidations.
Le passage de canalisations (alimentation en eau potable, eaux usées, gaz, électricité…) autres que celles nécessaires à l’exploitation du stockage est interdit à moins de 0,50 m du réservoir.
Les réservoirs, s’ils sont en acier, doivent être protégés et isolés électriquement de manière à éviter toute corrosion.

Les matériaux synthétiques sont de plus en plus utilisés pour la fabrication des réservoirs, particulièrement pour les petites capacités destinées à un usage domestique.

I.5.1 Le polyéthylène haute densité (PEHD) translucide ou teinté dans la masse est mis en œuvre selon deux technologies : l’extrusion-soufflage ou le rotomoulage.
C’est un matériau léger, inaltérable et très résistant aux chocs. Il est utilisé pour la fabrication des réservoirs aériens de type ordinaire.

• Les réservoirs fabriqués en PEHD sont disponibles de 500 à 2 500 litres de capacité unitaire.
• Ils peuvent intégrer une enveloppe secondaire métallique ou plastique, celle-ci doit avoir satisfait à un test de résistance au feu.
• Ils peuvent être mis en batterie jusqu’à 10 000 litres pour constituer des stockages plus importants.
• Ils peuvent être installés à l’intérieur des bâtiments ou à l’extérieur dans les conditions décrites aux § I.4.1 et I.4.2.

Pendant la phase transitoire d’application de la norme harmonisée NF EN 13341, les réservoirs fabriqués en PEHD doivent être détenteurs du certificat de conformité à la marque NF “Stockage pétrolier - réservoirs en matières plastiques”.

I.5.2 Les résines thermodurcissables renforcées de fibres de verre sont utilisées pour la fabrication des réservoirs de type à sécurité renforcée destinés à être enfouis.
D’une résistance mécanique très élevée, ce matériau incorrodable est adapté aux sols les plus agressifs.

• Les réservoirs fabriqués en plastiques renforcés de verre sont disponibles de1 500 à 10 000 litres.
• Ils doivent être installés dans les conditions décrites au § I.4.4.

La conformité de ces réservoirs à la norme XP M 88-554 doit être constatée par l’attribution du certificat de conformité à la marque NF “Stockage pétrolier - réservoirs en matières plastiques”.

Télécharger le "CERTIFICAT DE CONFORMITÉ ET ESSAIS"

Avant la première mise en service de l’installation, l’installateur procède à un essai permettant de certifier que celle-ci est étanche (réservoirs et canalisations).
Après cet essai, l’installateur fournit au maître d’ouvrage de l’installation un dossier comprenant les documents suivants :

• le certificat de conformité de l’installation aux dispositions du présent arrêté,
• une copie du présent arrêté,
• la documentation spécifique à chaque équipement,
• un livret d’entretien.

• les nom et adresse de l’installateur,
• les coordonnées du maître d’ouvrage,
• les caractéristiques de chaque réservoir : nature (métallique, matière plastique), dimensions, capacité en litres, numéro de série,
• la mention de conformité de chaque réservoir à la norme correspondante,
• la date de l’installation,
• la référence du présent arrêté.

II.1.1 NETTOYAGE ET CONTRÔLE VISUEL

• Démontage du trou d’homme et des canalisations.
• Pompage du fioul restant dans le réservoir et stockage en camion citerne le temps de l’intervention.
• Pompage des résidus.
• Nettoyage manuel avec raclette caoutchouc et chiffons.
• Inspection visuelle (état de corrosion ou défaut d’étanchéité).
• Remontage du trou d’homme avec boulonnerie et joint neufs.
• Remise en place du produit repompé.

II.1.2 CONTRÔLE PAR ULTRASONS

Le procédé consiste à créer un vide partiel à l’intérieur du réservoir après y avoir placé deux capteurs, l’un au dessus du fioul, l’autre dans le fioul. Dès que la dépression est suffisante la moindre fuite génère des signaux ultrasonores qui, convertis en fréquences audibles, sont perçus par l’opérateur.
Ce procédé, rapide à mettre en œuvre, très fiable, permet de détecter des fuites de quelques millilitres par heure.
Pour les réservoirs en acier à double paroi, un fluide antigel non toxique et non corrosif rempli l’espace entre les parois. En cas de fuite, un dispositif de sécurité déclenche une alarme optique et sonore.

Tout réservoir ou canalisation en service dont le manque d’étanchéité est constaté doit être immédiatement réparé ou remplacé.

II.2.1 RÉPARATION DES RÉSERVOIRS

Le procédé d’application doit être conforme à la norme NF M 88-553 et mis en œuvre par un applicateur agréé par le fabricant du procédé.
Détail de l’opération :

• Phase de nettoyage identique à celle décrite au § II.1
• Dégazage et dégraissage du réservoir
• Préparation des surfaces internes et colmatage des perforations
• Séchage du réservoir
• Application d’une couche d’accrochage
• Application de la résine thermodurcissable armée de fibres de verre
• Application de la couche de finition et séchage
• Inspection visuelle du revêtement
• Remontage du trou d’homme avec boulonnerie et joint neufs.

II.2.2 ENVELOPPE INTÉRIEURE EN MATIÈRE PLASTIQUE

Le procédé d’application doit être conforme à la norme NF M 88-514 et mis en œuvre par un applicateur agréé par le fabricant du procédé.
Détail de l’opération :
Les opérations de préparation du réservoir sont identiques au § II.2.1.
A la suite :

• Revêtement de la paroi interne d’une couche de mousse spéciale ou de polystyrène
• Mise en place de l’enveloppe en matière plastique et fixation de manière étanche au trou d’homme
• Mise sous vide partiel de l’espace entre l’enveloppe et la paroi revêtue du réservoir.

La mise en œuvre de ces deux techniques de rénovation constitue en soi une mise en conformité aux exigences de protection de l’environnement d’un stockage fioul enterré en l’assimilant à un réservoir à sécurité renforcée.

• Le dégazage de l’air ne permet qu’une intervention momentanée par aspiration des vapeurs de l’enceinte à dégazer avec un débit de l’ordre de 500 m3/h. Cette opération ne convient pas pour un abandon définitif
• Le dégazage à la vapeur, plus coûteux, est quant à lui définitif. La vapeur est produite par une chaudière monobloc mobile à petit débit. La production de vapeur nécessaire et suffisante est d’environ 100 kg/h sous une pression de 0,5 bar.
  Le test primordial est celui de l’explosimètre qui doit être effectué avant et après le dégazage afin d’éviter tous les risques d’explosion.

• soit débranchées et obturées par des bouchons vissés bloqués,
• soit déposées.

• le pompage du produit restant,
• les opérations de dégazage et de nettoyage,
• le traitement des résidus,
• les fouilles nécessaires au dégagement du réservoir,
• son transport et sa destruction.